건식 자재용 숏크리트 기계는 유지 보수가 적은 가장 어려운 현장 조건에 적합합니다.그러나 모든 로터 숏크리트 기계와 마찬가지로 정기적인 유지 관리에 주의를 기울여야 합니다.

실링 플레이트와 로터 라이닝 플레이트는 기계의 핵심 부품입니다.작동 중 고장이 없도록 유지 관리에 주의하십시오.오늘은 실링플레이트 수리 및 유지보수 방법에 대해 알아보도록 하겠습니다.

로터 클램핑 시스템이 실링 플레이트에 가하는 가압력은 전체 플레이트 표면에 고르지 않게 분포됩니다.그리고 토출구와 잔류공기구 사이에서 가장 크다.그리고 최대 압력점은 로터의 회전에 따라 지속적으로 앞뒤로 이동합니다.이 압력 차이는 프레싱 시스템으로 해결할 수 있으므로 기계가 작동 중일 때 조인트 표면의 공기 누출이 극히 적습니다.

사용 중인 기계의 올바른 프레싱은 마모 비용에 중요한 영향을 미칩니다.압축이 부적절하면 고압 가스가 두 판 사이의 접합면에서 빠져 나와 미세한 입자를 운반하여 기계 근처에 먼지를 생성합니다.이 고운 모래의 폭발 작용으로 실링 플레이트가 침식되어 단시간에 무효화됩니다.

실링 플레이트는 과도한 클램핑으로 인해 한계 응력을 초과하는 것이 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 마찰 가열로 인해 과도하게 마모됩니다.실링 플레이트의 내열 한계는 110℃이며 일반적으로 사용 시 80℃를 초과하지 않습니다.

각 교대조는 실링 플레이트를 청소하고 마모 상태를 확인해야 합니다.고무판이 다음 정도까지 마모된 경우: 강철이 고무 표면과 같은 높이이거나 공급 호퍼에서 공기 누출이 있는 경우 밀봉판을 교체해야 합니다.이 때, 회전 라이닝 플레이트는 실링 플레이트의 스틸과 직접 접촉하여 실링 플레이트가 효과적인 실링을 얻기 위해 완전히 미리 조여질 수 없으므로 기밀성을 잃게 됩니다.