공기와 재료 누출 문제를 해결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 오버플로우 포트에서 일반적으로 공기만 누출되지만 재료도 누출되고, 밀봉판 근처에 누출이 없어야 하며, 먼지가 명확하게 넘쳐흐르는 경우:

1. 하이드로사이클론을 분해하여 막혔는지 확인합니다. 막힘은 재료가 재료 챔버 아래로 빠르게 흐르는 것을 방지하여 밀봉판과 오버플로우 포트에서 누출을 유발할 수 있습니다.

하이드로사이클론 분해는 비교적 간단하므로 먼저 이 문제를 배제하십시오. 하이드로사이클론이 막힐 수 있고 재료가 정상적으로 배출된다면, 문제는 하이드로사이클론에 있지 않습니다.

2. 클램핑 메커니즘을 조입니다. 먼저 로터 본체를 분해해야 합니다 (첨부된 비디오). 분해 후 고무판과 강철 라이너를 철저히 청소하여 재료 잔류물이 없고 제대로 맞는지 확인합니다. 그런 다음 다시 조립하고 클램핑 메커니즘을 조절하여 밀봉합니다. 기계를 켜서 누출이 계속되는지 확인합니다.

3. 이송 파이프가 너무 긴지 고려합니다. 공기압과 부피가 부족하면 재료가 스프레이 파이프에서 원활하게 흘러나오지 못하여 로터 본체에 재료가 축적되어 누출될 수 있습니다.

이러한 문제를 배제한 후, 분해하는 동안 고무 시트, 강철 라이닝, 재료 캐비티와 같은 밀봉 부품의 마모를 검사하고 필요한 경우 부품을 교체해야 합니다. 일정량의 작업 후에는 취약한 부품, 특히 씰을 교체해야 합니다.